Главная » Справочник » Материаловедение в сварке и ремонтном производстве » Технологические особенности сварки

Технологические особенности сварки

Так как составы высоколегированных коррозионностойких и жаропрочных сплавов близки по своему составу, то дефекты сварных соединений аналогичны рассмотренным выше. При сварке могут возникать различные виды трещин – горячие и холодные. Меры борьбы с ними те же, но с учетом обеспечения коррозионной стойкости сварных соединений. При сварке высоколегированных сталей, как уже отмечалось, легирование швов осуществляется главным образом через присадочную проволоку, значительно реже – через керамические флюсы и покрытия электродов.

Интересно

При дуговой сварке в зависимости от защитной среды происходит изменение состава капель электродного металла по сравнению с исходным составом вследствие металлургических реакций в зоне сварки. Поэтому, за редким исключением, присадочные проволоки, применяемые для сварки нержавеющих сталей, по химическому составу не идентичны основному металлу. Особенно это относится к материалам, применяемым для газоэлектрической сварки под плавлеными активными флюсами.

Состав металла шва выбирается, прежде всего, в зависимости от марки свариваемой стали, ее свариваемости, а так же от требуемых механических свойств и коррозионной стойкости сварных соединений. Химический состав металла шва определяет его структуру, от которой зависят механические характеристики, коррозионная стойкость, технологическая прочность.

Для определения структуры высоколегированных сварных швов по их химическому составу обычно пользуются диаграммой Шеффлера. При этом учитывается соответствующее аустенизирующее и ферритизирующее действие всех присутствующих элементов, которое для сварных швов несколько иное, чем для катанной стали или литья.

При сварке коррозионностойких сталей нельзя допускать перегрева и многократный нагрев сварного соединения. В тех случаях, когда сварное изделие нельзя подвергать закалке или стабилизации сварку необходимо выполнять при наименьшей погонной энергии. Последовательность наложения швов должна, по возможности, назначаться так, чтобы шов, обращенный к агрессивной среде, выполнялся в последнюю очередь.

Следует всегда отдавать предпочтение механизированным способам сварки, поскольку возможность непрерывного выполнения данного шва с одной установки сводит к минимуму опасность поражения коррозией тех участков, где повторное возбуждение дуги вызывает нежелательное тепловое воздействие на металл шва и околошовной зоны.

Однопроходные односторонние швы по этой причине предпочтительны двусторонним. Поскольку коррозионная стойкость металла шва находится в прямой зависимости от его химического состава и содержания в нем ферритной фазы, поддержание постоянного фазового и химического состава шва – главное условие получения качественного сварного соединения коррозионностойкой стали. В этом плане механизированные способы сварки предпочтительнее.

Предыдущая статья Технологические основы наплавки Следующая статья Технология сварки

Статьи по теме